Una suite completa di prodotti per la calibrazione di macchine utensili (Machine Tool Calibration – MTC) è oggi disponibile con API, azienda pionieristica nello sviluppo di soluzioni per la verifica di accuratezza e compensazione di errori di geometria sulle macchine utensili.

I prodotti MTC iniziali di API includevano Ballbar e Spindlecheck e furono lanciati nei primi anni ’90 per diagnosticare deviazioni degli assi ed errori di inseguimento per poi approdare a forme più complesse di indagine con l’interferometro laser XD e il dispositivo Swivelcheck.

Il laser XD di API è stato il primo interferometro in grado di misurare simultaneamente la posizione e la geometria (nei 6 gradi di libertà) riducendo drasticamente i tempi di calibrazione della macchina utensile da alcuni giorni a poche ore.

La collaborazione con importanti attori industriali, come Boeing e MAG, ha portato poi allo sviluppo di un efficace sistema di compensazione volumetrica che si è evoluto negli anni fino a includere l’utilizzo del Laser Tracker.

A completamento e integrazione della gamma di prodotti MTC il software di ultima generazione Vericomp è in grado di elaborare routine di verifica e calibrazione, e di generare una mappa di compensazione per tutti i principali controller per macchine utensili.

Laser XD

Il Laser XD è un interferometro multidimensionale che offre un elevato livello di flessibilità per la calibrazione delle macchine utensili. L’XD è un dispositivo wireless e disponibile nelle configurazioni a 1, 3, 5 e 6 gradi di libertà. Il fornisce la misurazione simultanea di tutti gli errori degli assi in una singola configurazione fornendo una rapida valutazione degli errori della macchina utensile con analisi di velocità, accelerazione, parallelismo, quadratura, planarità, rettilineità nonché un calcolo degli errori lineari, angolari e di rollio con un unico posizionamento.

Il Laser XD è compatto e offre facilità di installazione e di utilizzo. L’elettronica di controllo è integrata nella testa laser a vantaggio della portabilità; i sensori a corredo del sistema trasmettono al software i dati di compensazione per  la corretta considerazione dei fattori ambientali.

Le opzioni disponibili includono la compensazione degli errori errori lineare e volumetrica.

Ballbar

Con la Ballbar telescopica API è possibile controllare rapidamente la precisione di contornatura di un asse della macchina per diagnosticare errori di inseguimento e deviazioni di percorso. Le deviazioni misurate vengono visualizzate in un formato grafico polare. Configurazione semplice, funzionamento diretto, identificazione automatica degli errori e analisi intuitiva rendono la Ballbar API la soluzione perfetta per il monitoraggio delle prestazioni delle macchine utensili.

Le macchine più grandi possono essere controllate con estensioni telescopiche fino a 1,5 metri di raggio. L’esclusiva sospensione a molla parallela della Ballbar fornisce risultati estremamente precisi tra il mandrino della macchina e la tavola. La connettività Bluetooth del sensore wireless e la batteria ricaricabile di 8 ore aggiungono all’affidabilità anche una grande praticità di utilizzo.

Spindlecheck

Lo Spindlecheck API consente di misurare l’integrità e l’espansione termica di un asse mandrino della macchina utensile. Il dispositivo  identifica errori rotazionali e assiali, integrità del cuscinetto, ripetibilità della macchina oltre alla deriva termica e alla mappatura degli errori.

Disponibile come Analizzatore dinamico (errore rotazionale), Analizzatore termico (stabilità in x, y, z + passo / imbardata) o come strumento combinato. Le misurazioni vengono eseguite in modalità dinamica o statica utilizzando il software associato che fornisce un feedback in tempo reale per una rapida configurazione e allineamento.
I rapporti di prova sono semplici da interpretare e conformi alla norma ASME B89.3.4.

Swivelcheck

Lo strumento API Swivelcheck misura e calibra gli assi rotanti della macchina utensile.
Utilizza un servo motore in combinazione con una livella elettronica e un encoder rotativo di precisione per misurare più parametri con un singolo posizionamento. Il montaggio può essere decentrato rispetto all’asse rotante per misurare assi e perni orientabili senza smontare i componenti critici della macchina utensile.
Lo Swivelcheck  può operare in modalità automatizzata o manuale e include un software per il controllo, l’acquisizione e la reportistica.
Utilizzato insieme al laser API XD, può anche misurare l’errore di oscillazione su tavole rotanti orizzontali.